공정소개
고객의 입장에 서서 제품을 만듭니다.
FPCB 공정
01 재단 : 설계된 Work Size에 맞게 원자재 또는 부자재를 재단하는 공정
02 드릴 : 양면 또는 Multi제품의 층간 통전을 목적으로 원자재에 홀을 가공하는 공정
03 동도금 : 가공된 홀에 층간 전도성을 위해 동을 이용하여 도체 사이를 연결하는 공정
04 DF밀착 : Base표면에 Dry Film을 밀착시키는 공정
08 가접 : Coverlay 또는 P.I 보강판 등을 완전히 밀착하기 전에 가접착하는 공정
07 AOI : 회로 형성 후 설계 Data를 기준으로 이미지 검사를 실시하여 회로 상태를 검사하는 공정
06DES : 노광 공정 후 경화되지 않은 Dry Film을 현상액을 이용하여 제거하는 현상(Developing), Dry Film이 없는 부분의 동(Cu)을 에칭액으로 제거하는 부식(Etching), 부식 후 Base에 남아있는 Dry Film을 제거하여 동을 노출하는 박리(Striping) 공정
05 DF노광 : Dry Film을 입힌 기판에 Master Film을 놓고 UV빛에 노출시키면서 Dry Film의 단량체가 광중합 반응에 의해 Polymer로 경화되며 회로가 형성되는 공정
09 적층 : 가접된 제품을 완전경화하기 위해 고온, 고압으로 부착하는 공정
10 금도금 : 제품 위에 금 도금을 하여 산화방지 및 부품의 실장성을 높이기 위한 공정
11 인쇄 : Marking용 IP잉크, UV잉크와 PSR잉크, Peelable 잉크를 제품에 Silk Screen을 통해 입혀 주는 공정
12 BBT : 원하는 제품의 사양과 일치하는지 여부를 확인하는 기능 검사 및 부품 실장 전 전기적으로 일정한 전압을 주어 OPEN/SHORT를 검사함으로써 사전 불량유출을 방지하는 공정
14 타발 : 금형과 목형으로 제품에 압력을 가하여 제품의 외형을 가공하는 공정
14 타발 : 금형과 목형으로 제품에 압력을 가하여 제품의 외형을 가공하는 공정
14 타발 : 금형과 목형으로 제품에 압력을 가하여 제품의 외형을 가공하는 공정
13 최종검사 : 전 공정을 거친 완제품을 육안 검사를 통해 부적합 여부를 선별하는 공정
01 재단
설계된 Work Size에 맞게 원자재 또는 부자재를 재단하는 공정
02 드릴
양면 또는 Multi제품의 층간 통전을 목적으로 원자재에 홀을 가공하는 공정
03 동도금
가공된 홀에 층간 전도성을 위해 동을 이용하여 도체 사이를 연결하는 공정
04 DF밀착
Base표면에 Dry Film을 밀착시키는 공정
05 DF노광
Dry Film을 입힌 기판에 Master Film을 놓고 UV빛에 노출시키면서 Dry Film의 단량체가 광중합 반응에 의해 Polymer로 경화되며 회로가 형성되는 공정
06 DES
노광 공정 후 경화되지 않은 Dry Film을 현상액을 이용하여 제거하는 현상(Developing), Dry Film이 없는 부분의 동(Cu)을 에칭액으로 제거하는 부식(Etching), 부식 후 Base에 남아있는 Dry Film을 제거하여 동을 노출하는 박리(Striping) 공정
07 AOI
회로 형성 후 설계 Data를 기준으로 이미지 검사를 실시하여 회로 상태를 검사하는 공정
08 가접
Coverlay 또는 P.I 보강판 등을 완전히 밀착하기 전에 가접착하는 공정
09 적층
가접된 제품을 완전경화하기 위해 고온, 고압으로 부착하는 공정
10 금도금
제품 위에 금 도금을 하여 산화방지 및 부품의 실장성을 높이기 위한 공정
11 인쇄
Marking용 IP잉크, UV잉크와 PSR잉크, Peelable 잉크를 제품에 Silk Screen을 통해 입혀 주는 공정
12 BBT
원하는 제품의 사양과 일치하는지 여부를 확인하는 기능 검사 및 부품 실장 전 전기적으로 일정한 전압을 주어 OPEN/SHORT를 검사함으로써 사전 불량유출을 방지하는 공정
13 타발
금형과 목형으로 제품에 압력을 가하여 제품의 외형을 가공하는 공정
14 최종검사
전 공정을 거친 완제품을 육안 검사를 통해 부적합 여부를 선별하는 공정